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振動(dòng)流化床干燥機(jī)適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。今天給大家講一下振動(dòng)流化床干燥機(jī)需滿足的要求：
1、準(zhǔn)確性
零部件修復(fù)后，一定要恢復(fù)零部件原來(lái)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包含零部件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度和技術(shù)條件等。
2、安全性
修復(fù)的零部件務(wù)必恢復(fù)足夠的強(qiáng)度和剛度，必要時(shí)還需要驗(yàn)算強(qiáng)度和剛度。
3、可靠性
修復(fù)后的零部件，其耐用度至少應(yīng)能維持一個(gè)修理間隔期。
4、經(jīng)濟(jì)性
在決定進(jìn)行修復(fù)還是更換時(shí)，一定要對(duì)比修復(fù)與更換的經(jīng)濟(jì)性。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)的熱源，可采用蒸汽（或?qū)嵊停峤粨Q器、熱風(fēng)爐和燃油燃?xì)鉄煔鉅t，根據(jù)物料不同采用不同溫度的熱風(fēng)。設(shè)備使用的電機(jī)的電源為交流380伏電壓。
散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化
在床層內(nèi)的流體和顆粒兩相運(yùn)動(dòng)中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現(xiàn)出不同的流化狀態(tài)，但主要分為散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類。
散式流化態(tài)
顆粒均勻地分布在整個(gè)流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動(dòng)很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩密度相差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。
聚式流化態(tài)
顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu):一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相;另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態(tài)化。
聚式流化態(tài)出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中，超過(guò)初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動(dòng);更大的不利是以氣泡的形式快速通過(guò)床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時(shí)間太長(zhǎng)，由此造成了氣-固接觸不均勻。
盤式干燥機(jī)工作運(yùn)行原理
??產(chǎn)品進(jìn)入加熱區(qū)以上，并通過(guò)轉(zhuǎn)子均勻分布在裝置的內(nèi)表面，鉸接葉片元件將粘性材料沿著熱表面?zhèn)魉筒⒋龠M(jìn)熱傳遞。
??揮發(fā)性組分快速蒸發(fā)并逆流流過(guò)固體/液體流過(guò)裝置，蒸氣可以在現(xiàn)有的干燥器上進(jìn)行冷凝或隨后的加工。
??隨著揮發(fā)物蒸發(fā)，固體終停止流動(dòng)并產(chǎn)生薄膜干燥器葉片從壁上噴出的物質(zhì)，自由流動(dòng)的固體隨后從蒸發(fā)器的其余部分落到排出部分；對(duì)于臥式干燥機(jī)，使用分段葉片將固體推向排出部分。
??非揮發(fā)性組分通過(guò)專門設(shè)計(jì)的排放部分排放到薄膜干燥器的底部。烘干機(jī)通常使用特殊的旋轉(zhuǎn)或球形碟閥進(jìn)行固體排放處理。取決于工藝要求，固體也可以直接排放到料斗或容器中。
??干燥器通過(guò)蒸汽或熱油間接加熱，可以半分批或連續(xù)運(yùn)行。
??其相對(duì)較短的停留時(shí)間和開放的低壓降配置允許連續(xù)可靠地處理許多熱敏粘性材料而不會(huì)降解產(chǎn)品
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